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一建公司吊装技术发展纪实

时间:2019-11-09 13:14 作者:明升m88备用网站平台

  日前,在2019全球起重机峰会暨中国吊装百强大会上,中国石油天然气第一建设公司连续9届荣获“中国吊装十强企业(国有)”,标志着这个公司吊装实力在国内处于领先水平。

  这家成立于1954年的公司,从最初的人拉肩扛到机械化的专业施工,再到智能化的精准操作,吊装实力居国内领先水平,连续9年荣获“中国吊装十强企业(国有)”。

  “在上世纪七八十年代,最大的吊车一次只能吊起四五吨重的设备,装卸机具大都靠人拉肩扛。”中国石油集团安装起重技能专家王培玉回忆说,改革开放初期,国内大型设备以抱杆吊装为主,即通过一根大柱子,配合卷扬机、滑轮组和钢丝绳吊装重物。

  通过在抱杆吊装的基础上不断完善,一建公司形成了一种独特的吊装工艺,在石油化工建设中发挥了重要作用。1980年,在我国最大的单系列炼油装置洛阳石化总厂500万吨/年炼油工程施工中,一建公司采用双桅杆整体吊装技术,成功吊装一台606吨的再生器,创下当时国内吊装重量之最。

  随着改革开放的深入,石油化工装置的各类设备如塔设备、反应器等向着大型化方向发展,由此前的六七百吨增加到上千吨。根据施工实际,一建公司开始自主研制设备,提高装备的科技含量。

  1996年,一建公司自行研制的500吨重型桅杆创下了“三大两新”(即国内吊装重量最大、工作高度最大和载荷自重比最大,截面形式新和滑车组结构新),并在大庆ARGG装置项目中成功应用,采用80米高度工况,仅用67分钟就将总重1274.8吨的沉降器吊装就位。

  与此同时,一建公司积极引进国外先进大型起重设备,仅“九五”期间就投资1.5亿元,购置了2305台先进的施工机具设备。

  新世纪以来,国内炼化业务结构调整步伐加快,一批超大、超重、超难起重作业出现,市场对大吨位的吊装设备需求越来越多。

  一建公司敏锐地捕捉到这一机遇,在原有近百套工程吊装机械基础上,于2005年先后购置了750吨和1350吨履带吊车。其中,1350吨履带吊车按照中国石油的最新管理理念设计,专门从德国定制,最大提升高度可达178米,最大作业半径达146米。

  有了金刚钻,敢揽瓷器活。大连石化年产300万吨渣油加氢脱硫装置需吊装100吨以上设备共14台,其中2台反应器单台吊装重量达1000多吨,在全国乃至亚洲都堪称最大。

  1350吨履带吊主机操作手王林辉至今仍记得当时的场面:1350吨履带吊车主吊,750吨履带吊车溜尾,通过抬吊、转向、提升等步骤,历时68分钟,稳稳地将重达1206吨的反应器吊装就位,创下了国内最大的履带式吊车吊装重量的纪录。

  大吨位吊装设备大大缩短施工周期,为业主单位节省了大笔投资,多家单位上门来洽谈吊装业务。

  凭借大型设备吊装领域的技术、装备和管理优势,一建公司不断在国家级大型重点工程中担当主力,完成了广西石化、四川石化等多台千吨级反应器的吊装任务。

  操控人员在现场控制室轻点键盘,MYQ型5000吨门式起重机就像长了“大脑”和“眼睛”,将重2638吨、高113.1米的二甲苯塔吊装就位。

  近两年,这台智能起重机在华北石化、兰州石化、大连恒力石化等重点工程建设中频显身手,引来多家业主和起重专家观摩。

  据一建公司吊装分公司经理徐志刚介绍,随着国内石化和炼油装置向大型化、规模化快速发展,大型设备重量及规格相应增大,对施工企业的装备吊装能力也越来越高。对此,一建公司历经两年多的攻关,研发制造出MYQ型5000吨门式起重机。

  它采用模块化设计,可根据现场设备吊装重量、作业场地等灵活预组装;塔节由标准杆件组成,位置可互换,能采用集装箱运输;还将世界上最先进的DL-P40吊装控制软件、无线网络传输技术和实时监控技术应用到设计制造中。

  5年来,MYQ型5000吨门式起重机完成了千吨级以上设备吊装13次,累计吊装3.214万吨,平移3696吨,实现了起重机操作运行“零失误”,多次创下全国和炼化行业吊装纪录。

  “该起重机目前已获国家知识产权局授予专利19项,省部级工法1项。”5000吨门式起重队队长宋明全介绍说,它可满足未来大型炼化项目、化工及煤化工等各种行业工程建设中大型设备的整体吊装需求。